<p>Tujuan dari program ini adalah mengembangkan, merekayasa, dan membandingkan turbin air vortex dengan sudu yang berbentuk pipa belah tiga dengan sudut sudu 0° dan sudut kemiringan sudu 45°. Metode yang digunakan yaitu tahapan perancangan turbin, proses pengerjaan, prosedur pengujian, langkah – langkah pengujian. Variabel penelitian adalah sudut kemiringan sudu dan parameter uji yang diukur adalah head aliran, debit aliran, putaran turbin, dan beda tekanan. Data yang didapat dari pengujian turbin dibuat grafik karakteristik kinerja turbin, kemudian dianalisa dan dibuat optimalisasinya. Tahap akhir dari penelitian ini adalah mendapatkan hasil kinerja turbin dan selanjutnya dibuat artikel ilmiah yang berguna bagi masyarakat umum. Hasil pengujian didapatkan pada bentuk sudu pipa belah tiga dengan sudut sudu 0° pada putaran turbin 65,7 rpm yang menghasilkan efisiensi tertinggi sebesar 9,094% , sedangkan pada sudut kemiringan sudu 45° pada putaran turbin 75,8 rpm yang menghasilkan efisiensi tertinggi sebesar 11,755%. Dari perbandingan bentuk sudu pipa belah tiga dengan sudut sudu 0° dan sudut kemiringan sudu 45° disimpulkan bahwa sudut kemiringan sudu 45° memiliki efisiensi yang lebih baik. <br /> <br />Kata Kunci : Turbin Air Vortex, Sudu Pipa Belah Tiga, Efisiensi</p>

<p>Economizer adalah alat pemindah panas berbentuk tubular yang digunakan untuk Memanaskan air umpan boiler sebelum masuk kesteam drum. Istilah economizer diambil dari kegunaan alat tersebut, yaitu untuk menghemat (to economize) penggunaan bahan bakar dengan mengambil panas (recovery) gas buang sebelum dibuang keatmosfir. Pada PLTU Tanjung Jati B Unit 4 Jepara menggunakan bahan bakar batubara 100% IMM (Indominco Mandiri) kebutuhan bahan bakar yang dibutuhkan yaitu 26,796 kg/kgbb dengan kandungan excess air sebesar 20,097 % dengan penggunanaan batubara 100% (IMM) yang memiliki komposisi C= 75,69%, H= 5,44%,O= 16,35% dan S=1,01%. Tujuan perhitungan Efisiensi economizer itu sendiri untuk mengetahui berapa persen efisiensi economizer terhadap pemakaian bahan bakar boiler pada PLTU Tanjung Jati B Unit 4 Jepara pada variasi beban 75%, 90% dan 100%. Pada variasi beban 75% di dapatkan ma = 453,41 kg/s serta mg = 1604,035 kg/s sehingga didapatkan efisiensi sebesar 46,12 %, kemudian pada variasi beban 90% didapatkan ma = 551,94kg/s serta mg = 1845,70848 kg/s sehingga didapatkan efisiensi sebesar 35,83 %, pada variasi beban 100% didapatkan ma = 594,63 𝑘𝑔/𝑠 serta mg = 2023,633 kg/s sehingga didapatkan efisiensi sebesar 34,04 %.</p>

ABSTRAK: Salah satu cara untuk mengurangi biaya pembuatan PEM Fuel Cell adalah mengurangi tebal lapisan. Lapisan terletak diantara GDL dengan elektrode PEMFC. Lapisan ini, untuk menyanggah elektrode yang dinyatakan dengan tebal, porositas, diameter pori, luas permukaan aktif. Pada kertas kerja ini, dilakukan pemetaan hasil hasil penelitian lapisan tipis yang sudah dilaporkan dan hasil pengujian untuk mengetahui karakteristik pengurangan ketebalan lapisan tipis tersebut. Hasil pemetaan dan analisis didapatkan pada ketebalan berkisar 250 µm. Dalam pengujian ketebalan 250 µm masih dapat dikurangi dengan mesin sepray sekitar 145 µm dengan densitas karbon sekitar 2 mg cm -2. , tetapi prestasi PEMFC lebih kecil dari prestasi tebal 250 µm. Kata Kunci : lapisan tipis GDL; pengurangan lapisan; carbon density; ukuran lapisan; prestasi lapisan tipis ABSTRACT : One way to reduce the cost of making PEM Fuel Cells is to reduce the thickness of the layer. The layer is located between GDL and PEMFC electrode. This layer, to refute the electrode, is expressed with thickness, porosity, pore diameter, active surface area. In this working paper, the results of the thin film research results have been mapped and the results of the tests are to determine the characteristics of the thin layer thickness reduction. The mapping and analysis results were obtained at thicknesses ranging from 250 µm. In testing the thickness of 250 µm can still be reduced by a spray machine of 145 µm with a carbon density of about 2 mg cm-2, but PEMFC's performance is smaller than the achievement of 250 µm thick. Keywords: GDL thin layer; layer reduction; carbon density; layer size; thin layer performance

Air merupakan kebutuhan penting bagi hajat hidup warga di Kabupaten Gunung Kidul, Daerah Istimewa Yogyakarta. Temuireng merupakan salah satu desa di kecamatan Panggang, Kabupaten Gunung kidul, yang kebutuhan airnya masih jauh dari cukup. Di desa ini terdapat 269 kepala keluarga dengan rata-rata 4 jiwa di setiap kepala keluarga, sehingga terdapat kurang lebih 1076 jiwa yang kebutuhan airnya masih belum terpenuhi. Air untuk suplai ke desa ini terkendala oleh kemampuan pemompaan dan kualitas air baku. Kualitas air baku dimusim curah hujan tinggi yang berasal dari Baron maupun gua Ngobaran masih mengandung bakteri E-Coli 9000 per 100 ml sedang total bakteri Coliform 28000 per 100 ml. Dari analisa air dimusim curah hujan sedang total coliform 4000 per 100 ml, dan analisa air dimusim curah hujan rendah (kemarau) total coliform berkisar 400 per 100 ml. Dari persyaratan maksimum 50 per 100 ml. Material terjerap dalam media karst saling berkaitan, antara bahan organik (parameter coliform) dan anorganik (parameter TDS). Dengan proses pengolahan secara laboratorium yang melibatkan proses flokulasi, sedimentasi, untuk dosis tawas, PAC dan biji Kelor sebesar 0,5 – 1 ppm mampu menurunkan TDS dari kisaran 262-288 ppm menjadi dibawah 200 ppm, dan jika dilanjutkan dengan filtrasi dengan media filter zeolit mampu menurunkan TDS hingga dibawah 180 ppm dalam waktu pengendapan 30 menit. Dan untuk dosis kelor jika dilanjutkan dengan perlakuan filter karbon mampu menurunkan TDS hingga dibawah 160 ppm dalam waktu filtrasi 30-60 menit. Sedang untuk proses olahan dengan destilasi percik tenaga surya, dimungkinkan terjadi penurunan TDS maupun coliform namun diperlukan intensitas sinar matahari yang cukup tinggi untuk proses penguapan.ABSTRACT: Water is an important resource for the people in Gunung Kidul Regency, Special Region of Yogyakarta, Indonesia. Water scarcity is one of big issue in Temuireng, one of panggang’s district in the Gunung Kidul regency. There is 269 family living in this villge and every family consist of four person so there are approximately 1076 person who need the clean water. The clean water supply for this village constrained by pump power and raw water quality. Raw water quality in rainy season (high rainfall intensity) contains of E-Coli 9000 per 100 ml and total Coliform bacteri 28000 per 100 ml. Raw water quality in medium rainfall intensity season contains of total Coliform 4000 per 100 ml and raw water quality in summer season (low rainfall intensity) contains of total Coliform 400 per 100 ml, from maximum regulation 50 per 100 ml. Material absorbed in karst include organic (coliform parameter) and anorganic (TDS parameter), which related in each other, can contaminate the water. Flocculation and sedimentation using 0.5-1 ppm doses of alum, PAC and kelor are performed to purify the water. The coagulant can decrease TDS parameter from 262-288 ppm to under 200 ppm, and if this process continued with filtration (filter zeolit), it can decrease TDS parameter to under 180 ppm in 30 minute. If the process continued by filtration process (carbon filter) using kelor, it can decrease TDS parameter to under 160ppm in 30-60 minute. Using spark destilation solar energy process can decrease TDS parameter and coliform bacteria, but this process need high sunlight intensity for evaporation.

Natural zeolite is a mineral that are widely available in Indonesia. Among many other benefits, the natural zeolite can be used as an adsorbent to reduce water pollutant caused by ammonia compounds and combination of derivatives. This research aimed to study the effect of different acids on zeolite characterizatics as adsorbent of ammonium hydroxide (NH4OH). The effect of acids addition on natural zeolite was studied by varying the concentration of H2SO4(0,5 N; 3 N and 5 N) and concentration of H3PO4 (0,5 N; 3 N and 5 N). In this study, zeolite surface was observed by Fourier Transform Infrared (FTIR). Results were showed that the amount of NH4OH adsorbed on H- zeolite has a maximum (23,6 mg/gram zeolit) at 5 N H2SO4. From the NH4OH uptake experiment, it was noted that zeolite obtained from H-Zeolite-H2SO4 has higher NH4OH adsorption capacity than that of zeolite obtained from H-Zeolite-H3PO4. The adsorption capacity of H-Zeolite-H2SO4, H-Zeolite-H3PO4, are 23,6 mg/g and 12,9 mg/g, respectively. FTIR analysis was showed that NH4OH adsorbed on the surface of H- zeolite on Brønsted acid peak.

Coffeehas a significant role for the plantation sector in Indonesia. During processing of coffee, the husk is alse gonerated. Coffeefruit husk waste is usally used as an animal feed ingredient or as organic fertilizer. Coffee shell husk contains lignin and cellulose in 8.67% at 41.26%, respectively.This cellulose is rather high, that could be potential for bioethanol production. However the quality of bioethanol will increase if the lignin content in coffee leather eliminated or reduced. Organosolve method is one of the lignin separation process using organic chemicals that are environmentally friendly eg ethanol and methanol. In this lignin removal process variable is run 2 hours of cooking time, the concentration of ethanol (v / v) 10%, 20%, 30%, 40%, and 50%, while the addition of citric acid 1:12, 1:16 and 1: 18. The best result of the removal of lignin from cocoahusk occurred in 40%(v/v)ethanol with the addition of citric acid and 1:16 for 2 hours cooking time obtained lignin content (in deposition) of 0.31% and 6.14 % lignin in the filtrate.

The purpose of this study is to know the effects of mass flow rate, inlet temperature and type of flow againts overall heat transfer coefficient (U). Heat exchanger used in this study was plate and frame type of TRIMGS 10. Mass flow rate of hot fluida was variated into 0.3 and 0.253 kg/s; mass flow rate of cold fluida was variated into 0.276 and 0.22 kg/s; inlet temperature of hot fluida was variated into 40, 45, 50 o C; type of flow was variated into co-current and counter current. The results show that the faster mass flow rate hot and cold fluida, the bigger overall heat transfer coefficient obtained. Also, the higher inlet temperature, the the bigger overall heat transfer coefficient obtained. In this study, the biggest of U value was obtained with variable of inlet temperatur 50°C, mass flow rate of cold fluid 0.276 kg/s, mass flow rate of hot fluid 0.3 kg/s, which were 140.6532 W/m 2 °C using type of counter-current flow and 135.4576 W/m 2 °C using type of co-current flow. Type of counter-current flow gave more satisfactory result of U value than type of co-current flow

Edible film adalah suatu lapisan tipis yang dibentuk untuk melapisi makanan (coating), berfungsi sebagai penghalang terhadap perpindahan massa dan atau sebagai pembawa aditif. Penggunaan tepung jagung sebagai edible film merupakan solusi yang menarik sebagai pembungkus pangan inovatif yang dapat menyatu pada bahan makanan. Tepung jagung dipilih karena dapat diuraikan oleh mikroorganisme dan dapat dimakan, sehingga dapat dikatakan lebih ramah lingkungan. Pembuatan edible film dari tepung jagung ini bertujuan untuk menentukan kuat tarik dan kelarutan dalam air edible film yang relatif baik terhadap komposisi bahan. Penelitian dilakukan dengan cara melarutkan tepung jagung sebanyak 10 gram dengan aquadest 50 ml, ditambahkan 70 ml aquadest mendidih dan dipanaskan sampai suhu ± 85oC. Suspensi yang terbentuk didinginkan mengunakan pengaduk stirrer kemudian ditambahkan gliserol dan sorbitol. Edible film yang terbentuk kemudian dicetak dan dikeringkan menggunakan oven pada suhu 100oC selama ± 4 jam. Perbandingan volume gliserol dengan sorbitol bervariasi dari: 0:1, 0:2,sampai 5:5. Karakterisasi edible film meliputi analisis kuat tarik (sifat mekanik) dan daya larut dalam air (sifat fisis). Komposisi relatif baik untuk sifat edible film yang dihasilkan adalah dengan perbandingan volume gliserol 1 ml dan volume sorbitol 1 ml dengan kuat tarik sebesar 17,2765 N dan daya larut sebesar 0,0091 g/ml.

Oil sludge is the solidifying oils that lying on the open space around the fuel storage tank. Heaps of the waste continues to increase could lead to environmental pollution due to the waste containing heavy metal. This research aims to study the effect of oil sludge on the compressive strength of traditional ceramics within range of sintering temperature (600- 1000 0 C), sintering time (1-3 hours), and raw material compositions. The experiment begins by mixing the ceramic raw materials. Material was mixed with water and milled using Mortar Hand (milling). A cermic mold was used to get ceramic specimens. The mold dimension is length of 8 cm, 4 cm wide, and 2 cm high. The specimens were sintered in a furnace at different temperatures and holding time. Finally, the ceramics were observed its compressive strength. The results showed that the waste oil sludge can be involved in the manufacture of traditional ceramics. In the view of the compressive strength, the best conditions for fabricating traditional ceramics are oil sludge of 16.67% w., sintering temperature of 800 0 C, and sintering time of 2.5 hours.