В статье приводятся данные о производстве ферросплавов в мире и РФ, количестве и виде отходов при их получении. Описан механизм образования газопылевой смеси в рудовосстановительных электропечах с приведением основных причин, влияющих на количество и запыленность печных газов. Приведены данные о рациональном использовании пылевидных отходов, образующихся при производстве различных видов ферросплавов. The article presents data on the production of ferroalloys in the world and the Russian Federation, the amount and type of waste in their production. The mechanism of gas-dust mixture formation in ore-reduction electric furnaces is described, citing the main reasons affecting the amount and dustiness of furnace gases. Data on the rational use of dusty waste generated in the production of various types of ferroalloys are given.

Отмечено, что при листовой штамповке алюминиевых сплавов возникает проблема неравномерности деформации, включая образование фестонов. Негативное влияние оказывает на процесс наличие зуба или площадки текучести на диаграмме растяжения металла. Поставлена задача уменьшить площадку текучести алюминиевого сплава, содержащего 5% магния, за счет применения роликовой правки. В результате опытной работы получены диаграммы растяжения металла при различных состояниях обработки. Выявлено, что площадку текучести для исследованного сплава можно уменьшить в четыре раза. Это позволяет достичь практической значимости исследования в области листовой штамповки, где вид и протяженность площадки текучести влияет на возможность локализации деформации и, соответственно, образование дефектов. Отмечено также проявление эффекта Портевена – Ле Шателье, его интенсивность снижается после применения операции правки. It is noted that during sheet stamping of aluminum alloys, a problem of uneven deformation occurs, including the formation of scallops. The presence of a tooth or yield plateau on the metal tensile diagram has a negative effect on the process. The task is to reduce the yield plateau of an aluminum alloy containing 5% magnesium by using roller straightening. As a result of the experimental work, metal tensile diagrams were obtained for various processing conditions. It was found that the yield plateau for the studied alloy can be reduced four times. The manifestation of the Portevin-Le Chatelier effect is also noted; its intensity decreases after applying the straightening operation.

В работе описан процесс подготовки пиритных огарков к восстановительной плавке и проведения указанной плавки с целью выделения сплава на основе железа. Особое внимание уделялось поведению меди в образцах полученного сплава (чугуна) и побочного продукта плавки – шлака. Отмечена возможность селективного восстановления меди без восстановления железа. The paper studies the process of pyrite cinder reduction, copper distribution in the metal-slag system and the possibility of selective reduction of copper contained in them. Options for using pyrite cinders as metal-containing raw materials are considered.

В данной работе рассмотрена возможность повышения коррозионной стойкости конструкционной стали путем формирования наплавленных слоев, содержащих бориды гафния и титана, с использованием вневакуумной электронно-лучевой наплавки (ВЭЛН) порошковых смесей. Были получены покрытия толщиной 1,6 мм на конструкционных сталях 12Х18Н9Т и 40Х. Структурный и фазовый анализ показали присутствие фаз HfB2, HfB и HfTi в покрытиях. Это обеспечило минимальную скорость коррозии (0,05 и 0,01 мг после 30 ч), превосходя эталонные – сталь 12Х18Н9Т и сталь 40Х (0,25 и 0,9 мг после 30 ч, соответственно). Увеличение содержания гафния привело к снижению скорости коррозии и сохранению морфологии покрытия после воздействия агрессивной среды. In this work the possibility of increasing the corrosion resistance of structural steel by forming deposited layers containing hafnium and titanium borides using non-vacuum electron beam welding (NEB) of powder mixtures is considered. Coatings with a thickness of 1.6 mm were obtained on structural steels 0.12C-18Cr-Ni9-Ti and 0.4C-1Cr. Structural and phase analysis showed the presence of HfB2, HfB, and HfTi phases in the coatings. This ensured the minimum corrosion rate (0.05 and 0.01 mg after 30 h), surpassing the reference materials – 0.12C-18Cr-Ni9-Ti steel and 0.4C-1Cr steel (0.25 and 0.9 mg after 30 h, respectively). The increase in hafnium content led to a decrease in the corrosion rate and preservation of the coating morphology after exposure to an aggressive environment.

В работе проведен анализ влияния методов химического синтеза оксидов марганца на фазовый состав, микроструктуру и магнитные свойства MnZn ферритов. Химическим осаждением получен α-Mn2O3 с удельной поверхностью 1,1 м2/г, золь-гель синтезом – α-Mn3O4 с удельной поверхностью 4 м2/г. Ферриты, спеченные при 1300 °С с применением химически осажденного α-Mn2O3, имеют равноосную зеренную структуру со средним размером зерен 6±3 мкм. Применение золь-гелевого α-Mn3O4 привело к формированию аномально крупных зерен феррита со средним размером 120±70 мкм. Ферриты, спеченные с химически осажденным оксидом марганца, показали на 25% большую начальную магнитную проницаемость, меньший уровень коэрцитивной силы и магнитных потерь. This paper analyses the impact of chemical synthesis methods of manganese-source powders on the phase composition, microstructure, and magnetic properties of Mn–Zn ferrites produced via conventional ceramic technology. Chemical precipitation yielded αMn₂O₃ with a specific surface area of 1.1 m²/g, while a sol-gel route afforded αMn₃O₄ with 4 m²/g. Ferrites sintered at 1300 °C using the precipitated αMn₂O₃ precursor exhibited equiaxed grain morphology (average size 6±3 μm), whereas those synthesized from the sol-gel powder displayed abnormally large grains (average size 120±70 μm). The ferrites incorporating the precipitated manganese oxide demonstrated a 25 % higher initial magnetic permeability, reduced coercivity and hysteresis losses.

В работе представлены результаты исследования технологии жидкофазного восстановления железа, направленной на повышение энергоэффективности и экологичности металлургического производства. Цель исследования заключается в определении оптимального состава железорудных материалов и параметров процесса восстановления для минимизации затрат энергоресурсов и выбросов вредных веществ. Методология исследования включает экспериментальные испытания в печи Таммана, термодинамические расчеты в программном комплексе ИВТАНТЕРМО и математическое моделирование процесса восстановления. Основные результаты показали, что оптимальная концентрация железа в сырье составляет 53%, при этом степень восстановления достигает 99%. Установлено, что удельные выбросы CO₂ при жидкофазном восстановлении составляют 0,95 т/т продукции, что в 1,6 раза ниже показателей аглококсодоменной технологии и в 1,3 раза меньше, чем при использовании MIDREX. Научная новизна исследования состоит в определении оптимальных параметров процесса восстановления и доказательстве существенного снижения углеродного следа при использовании разработанной технологии. Практическая ценность работы определяется возможностью промышленного внедрения технологии для производства высококачественных железосодержащих материалов с минимальными затратами ресурсов и выбросов в атмосферу. The paper presents the results of a study on liquid-phase iron reduction technology aimed at improving energy efficiency and environmental riendliness of metallurgical production. The research objective is to determine the optimal composition of iron ore materials and reduction process parameters to minimize energy consumption and emissions of harmful substances. The research methodology includes experimental tests in a Thammann furnace, thermodynamic calculations using the IVTANTHERMO software package, and mathematical modeling of the reduction process. The main findings demonstrate that the optimal iron concentration in raw materials is 53%, with a reduction degree reaching 99%. It has been established that specific CO₂ emissions during liquid-phase reduction amount to 0.95 t/t of product, which is 1.6 times lower than the indicators of sinter-coke-blast furnace technology and 1.3 times less than when using MIDREX. The scientific novelty of the research lies in determining the optimal parameters of the reduction process and proving a significant reduction in the carbon footprint when using the developed technology. The practical significance of the work is determined by the possibility of industrial implementation of the technology for producing high-quality iron-containing materials with minimal resource consumption and atmospheric emissions.

Проведено исследование коррозионной стойкости в морской среде семи видов низкоуглеродистых сталей, аналогичных по составу судостроительным, с использованием трех различных методов, включая моделирование морских условий. Установлено, что при легировании хромом, никелем и медью в концентрациях, близких к 1, 2 и 0,4 масс. %, соответственно, коррозионная стойкость повышается, несмотря на загрязненность неметаллическими включениями, ускоряющими коррозионный процесс. При снижении концентрации легирующих компонентов наличие неметаллических включений разного типа приводит к ухудшению коррозионной стойкости. Также негативный эффект может оказывать микролегирование карбидообразующими элементами вследствие образования наноразмерных фазовых выделений. The study of corrosion resistance in the marine environment of 7 low-carbon steels similar in composition to shipbuilding steels was carried out using three different methods, including modeling of marine conditions. It was found that alloying with chromium, nickel and copper in concentrations of approximately 1, 2 and 0.4 wt.%, respectively, increases corrosion resistance, despite contamination with non-metallic inclusions that accelerate the corrosion process. With a decrease in the concentration of alloying components, the presence of non-metallic inclusions of various types leads to deterioration in corrosion resistance. Microalloying with carbide-forming elements can also have a negative effect due to the formation of nanosized phase precipitates.

Приведены различные решения, позволяющие повысить качество полос за счет увеличения эффективности управления профилем поперечного сечения проката. Рассмотрены способы, разработанные отечественными и зарубежными исследователями. При этом для повышения качества полос используются различные подходы: разработка формы и конструкции валков, положение валков в рабочей клети, применение конечно-элементного компьютерного моделирования и различных составляющих искусственного интеллекта: нейросетей, широкого набора оптимизационных алгоритмов, цифровых двойников, машинного обучения и др. Different techniques allowing increasing strip quality by means of increased efficiency of strip cross section profile are considered. Considered techniques are designed by homeland and foreign researchers. At that, different methods are used to increase strips quality: changing rolls shape and design, position of rolls in the stand, Finite Element Method (FEM) computer simulation application, using of different components of artificial intelligence: neural networks, wide range of optimization algorithms, digital twins, machine learning, etc.

Методика по оценке качества булатной структуры, разработанная Сухановым-Хайдаковым, помогает более точно атрибутировать антикварные булатные изделия не только по времени происхождения, но и по критериям качества исполнения булатной структуры. Показано, что старинные изделия с булатной структурой наиболее эффективно оценивать по интегральному квалитету качества (ΣQ), состоящему из общей суммы балов от 5-ти методик химико-структурного анализа, каждая из которых оценивается по 5-ти бальной шкале, от низшего к высшему качеству булатной структуры. Методика опробована на персидских и индийских ножевых, кинжальных и сабельных клинках XVII–XIX вв. из собраний частных коллекций, выявив значительные несоответствия в некоторых параметрах внешней атрибуции антикварного холодного оружия. Считается, что такой комплексный подход к атрибуции качества булатных сталей дополнит основные показатели определения культурной ценности старинного холодного оружия, выбраковывая подделки и ширпотреб. The non-destructive methods of chemical and structural analysis developed by Sukhanov-Khaydakov help to more accurately attribute ancient Damascus products not only according to the time of origin, but also according to the quality criteria of the Damascus structure. It is shown that ancient products with a damask structure are most effectively evaluated by the integral quality standard (ΣQ), consisting of the total amount of points from 5 methods of chemical and structural analysis, each of which is evaluated on a 5-point scale, from the lowest to the highest quality of the damask structure. The methods were tested on Persian and Indian knife, dagger and saber blades of the XVII–XIX centuries from private collections, revealing significant discrepancies in some parameters of the external attribution of antique edged weapons. It is believed that such an integrated approach to attributing the quality of genuine Damascus steels will improve the main indicators of the cultural value of antique cold steel, eliminating low-quality fakes and low-quality goods.

Экспериментально апробирован способ модифицирования поверхности титана алюминидами, заключающийся в сварке взрывом композиции сталь–алюминий–титан, ее обработке давлением для утонения алюминиевого слоя, отжиге для формирования на границе сталь–алюминий диффузионной зоны толщиной, достаточной для самопроизвольного отделения стального слоя, и заключительной термообработке по режиму жидкофазного взаимодействия. Показано, что формирование на поверхности титана покрытия на основе алюминидов происходит в результате транспортировки циркулирующими потоками расплава в восходящем направлении отделившихся от зоны реакции фрагментов TiAl3. A method for modifying the titanium surface with aluminides has been experimentally tested. It consists of explosive welding of a steelaluminumtitanium composite, its pressure treatment to thin the aluminum layer, annealing to form a diffusion zone at the steel-aluminum boundary of a thickness sufficient for spontaneous separation of the steel layer, and final heat treatment in the liquid-phase interaction mode. It has been shown that the formation of a coating based on aluminides on the titanium surface occurs as a result of upward transportation of TiAl3 fragments separated from the reaction zone by circulating melt flows.